點(diǎn)焊機(jī)就是采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理。工作時(shí)兩個(gè)電極壓在工件上使得兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流就會(huì)在從一電極流經(jīng)另一電極的時(shí)候在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，而且焊接電流會(huì)瞬間從另一電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法叫做電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、成本低、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航天、航空、能源、電子、汽車、輕工業(yè)等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。

　　二、點(diǎn)焊機(jī)的分類

　　點(diǎn)焊機(jī)的種類有很多，按照用途分，有萬能式、專用式;按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)是我、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式;按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的;按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式分，有腳踏式、電動(dòng)機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式;按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動(dòng)化、自動(dòng)化;按照安裝方式分，有固定式、移動(dòng)式或輕便式。目前市場上的點(diǎn)焊機(jī)種類非常多，而我現(xiàn)在所接觸的點(diǎn)焊機(jī)是自動(dòng)線上的氣動(dòng)單點(diǎn)式點(diǎn)焊機(jī)。

　　我們所用的點(diǎn)焊機(jī)只是整個(gè)自動(dòng)產(chǎn)線上的一個(gè)工步，整個(gè)自動(dòng)產(chǎn)線做的產(chǎn)品是受話器，而工藝的第一步就是點(diǎn)焊。首先有工裝載著盆架流入繞線機(jī)中，從繞線機(jī)中出來的盆架上會(huì)有繞好了的音圈，并且會(huì)將音圈的兩根引線拉出來并壓緊在盆架上的焊點(diǎn)鐵片上。當(dāng)工裝流入流道中的時(shí)候有光纖檢測(cè)到并通過光纖放大器將信號(hào)傳入PLC中，整個(gè)產(chǎn)線都是由PLC系統(tǒng)控制的，而且整個(gè)產(chǎn)線的動(dòng)能機(jī)構(gòu)都是氣動(dòng)。PLC收到信號(hào)就會(huì)控制流道將工裝載到點(diǎn)焊機(jī)下面，通過點(diǎn)焊機(jī)將音圈與盆架焊接在一起，焊接完成后，會(huì)有下一步量通來進(jìn)行檢測(cè)焊接的狀態(tài)是否好，是否有點(diǎn)焊斷線或點(diǎn)焊虛焊的情況，如果量通不過說明焊接的狀態(tài)不好。

　　點(diǎn)焊機(jī)分為兩部分，即主機(jī)和機(jī)頭。主機(jī)主要是通過改變點(diǎn)焊電壓和點(diǎn)焊時(shí)間來控制點(diǎn)焊狀態(tài)，主機(jī)上的接口處聯(lián)接有5條線，分別為1、2、3、4、5號(hào)線。其中4號(hào)和5號(hào)線為電源線分別接在主機(jī)PLC的繼電器N24、P24上，需要接入的是5V恒定穩(wěn)流電壓。1、2、3號(hào)線則是接入機(jī)頭的開關(guān)中，分別接在常閉端、常開端和公共端，控制著點(diǎn)焊的開關(guān)。而機(jī)頭主要是通過改變壓力來控制點(diǎn)焊的狀態(tài)。機(jī)頭內(nèi)部有一根中軸，中軸上上面是一個(gè)旋鈕，旋鈕是套在滑動(dòng)變阻器上的，滑動(dòng)變阻器在中軸中而且下面壓在彈簧上，彈簧的下面是夾緊鐵塊。在夾緊鐵塊的最右端固定著一個(gè)滑軸，滑軸的下面固定著點(diǎn)焊夾，點(diǎn)焊夾里就夾著點(diǎn)焊頭，固定鐵塊的左端面這是兩個(gè)分開的小軸承，中間固定著一根小軸，他的作用就是保證夾緊鐵塊與水平面垂直。我們通過旋轉(zhuǎn)旋鈕來改變彈簧的受力狀態(tài)，當(dāng)彈簧受壓，就會(huì)向下壓在夾緊塊上，此時(shí)夾緊鐵塊就會(huì)帶著點(diǎn)焊夾和點(diǎn)焊頭向下壓，此時(shí)是在點(diǎn)焊位上，點(diǎn)焊頭壓在點(diǎn)焊點(diǎn)上，會(huì)使得它有個(gè)向上的彈力，就會(huì)帶著夾緊鐵塊向上壓彈簧，當(dāng)夾緊鐵塊向上運(yùn)動(dòng)刀一定距離時(shí)會(huì)觸發(fā)開關(guān)，使得PLC收到信號(hào)。當(dāng)PLC收到信號(hào)時(shí)就會(huì)放出電流，通過點(diǎn)焊頭把音圈和盆架焊接在一起。整個(gè)點(diǎn)焊過程有三個(gè)位置，等待位，慢速位和點(diǎn)焊位。每次點(diǎn)焊完成后點(diǎn)焊頭都會(huì)回到等待位，每次開始點(diǎn)焊都是先到達(dá)慢速位以避免點(diǎn)焊頭速度太快撞壞點(diǎn)焊頭。每次動(dòng)作的完成都是由磁性感應(yīng)開關(guān)來控制的。

　　在點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由以下公式?jīng)Q定的：Q=IIRt，其中R為電極間電阻，包括工件本身電阻R1，兩工件間接觸電阻R2和電極與工件間接觸電阻R3，R=2R1+R2+R3。其中接觸電阻存在的時(shí)間是短暫的，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：1，工件和點(diǎn)焊頭表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟系物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到較大阻礙。2，在表面清潔的條件下，由于表面的微觀不平度，使得工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。同時(shí)由公式可見，電流和時(shí)間都對(duì)產(chǎn)熱的影響比較大，而且電流的影響最大。因此它必須是一個(gè)嚴(yán)格控制的參數(shù)。而在我們的點(diǎn)焊機(jī)上，由于電流不好控制，是通過控制電壓來控制電流的變化。通常為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間和焊接電流在一定范圍內(nèi)是可以互相補(bǔ)充的。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間，也可以采用小電流和長時(shí)間。最后還有就是點(diǎn)焊壓力對(duì)熱量的影響。電極壓力對(duì)兩電阻間總電阻有明顯的影響，隨著點(diǎn)焊壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的弧度卻不大，不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱較少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著焊接壓力的增大而減小。我們?cè)谄綍r(shí)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊狀態(tài)時(shí)主要就依據(jù)這幾個(gè)參數(shù)，比如當(dāng)點(diǎn)焊虛焊時(shí)，我們一般采取的是加大電壓或加大點(diǎn)焊壓力，如果還不行就會(huì)擦拭點(diǎn)焊頭，增大接觸面以減小接觸電阻來使點(diǎn)焊的狀態(tài)達(dá)到最好。當(dāng)然要根據(jù)具體的情況來調(diào)節(jié)這些參數(shù)以達(dá)到目的。

　　三、點(diǎn)焊機(jī)的焊接過程

　　我們的點(diǎn)焊機(jī)采用的是循環(huán)焊接，有四個(gè)基本階段：

　　(1)預(yù)壓階段——電焊頭下降到慢速位，減緩點(diǎn)焊頭的速度，避免撞壞點(diǎn)焊頭。

　　(2)焊接階段——點(diǎn)焊頭下降到點(diǎn)焊位，使得電流接通，確保點(diǎn)焊頭壓緊工件，使工件間有適當(dāng)?shù)膲毫Α?/p>

　　(3)焊接時(shí)間——焊接電流通過工件，產(chǎn)生熱量形成熔核。

　　(4)維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力維持到熔核凝固到足夠強(qiáng)度。 然后電焊頭會(huì)迅速回到等待位，開始下一個(gè)點(diǎn)焊循環(huán)。

　　在我們每天開始使用點(diǎn)焊機(jī)的時(shí)候要先更換一次點(diǎn)焊頭，在夾緊點(diǎn)焊頭時(shí)要注意，要同時(shí)擰緊左右兩邊的螺絲，以防止一邊擰的太狠造成短路。然后將點(diǎn)焊電壓和點(diǎn)焊壓力適當(dāng)調(diào)小，等到開始點(diǎn)焊的時(shí)候根據(jù)具體情況再調(diào)整。點(diǎn)焊頭裝好后首先是要對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)焊位的，點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)頭是裝在伺服電機(jī)上的，因此可以通過調(diào)節(jié)點(diǎn)焊頭的X軸和Z軸的位子，使得要焊接的引線能夠在點(diǎn)焊頭的正下方。而且通過調(diào)節(jié)機(jī)頭Z軸的高度可以調(diào)節(jié)點(diǎn)焊頭與工件間的壓力和接觸面積。在點(diǎn)焊過程中要避免空焊，空焊對(duì)點(diǎn)焊頭的損耗比較大。在正常情況下，我們是需要每點(diǎn)焊循環(huán)100次的時(shí)候擦拭一下點(diǎn)焊頭，每點(diǎn)焊15000各產(chǎn)品的時(shí)候需要更換一個(gè)點(diǎn)焊頭。

　　同時(shí)點(diǎn)焊機(jī)的定期維護(hù)也是比較重要的，點(diǎn)焊的時(shí)候的點(diǎn)焊點(diǎn)是非常小的，用肉眼很難看清，因此點(diǎn)焊位如果有個(gè)很小的變動(dòng)都會(huì)引起點(diǎn)焊狀態(tài)的變化，而我們產(chǎn)線上的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng)，因此要經(jīng)常注意擰緊點(diǎn)焊機(jī)機(jī)頭上的一些定位螺釘和緊固螺釘，防止因點(diǎn)焊機(jī)機(jī)頭位置變動(dòng)引起的點(diǎn)焊異常。而且要定期將機(jī)頭里的滑軸和軸承抹上黃油，保證其潤滑度。而且必要的時(shí)候更換彈簧都可以使得點(diǎn)焊的狀態(tài)更好。

　　四、

　　點(diǎn)焊機(jī)出現(xiàn)的異常情況及解決方法

　　到目前我在產(chǎn)線上接觸過的點(diǎn)焊機(jī)異常情況如下：

　　1.點(diǎn)焊機(jī)不會(huì)點(diǎn)。原因可能是

　　(1)點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)沒有開 打開點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)，并調(diào)節(jié)參數(shù)。

　　(2)氣壓沒有打開 將氣壓開關(guān)打開。

　　(3)點(diǎn)焊頭短路或者短路 將斷線接好，找到短路地點(diǎn)并修好

　　(4)點(diǎn)焊頭位置過高沒接觸到工件表面 微調(diào)點(diǎn)焊位，直到點(diǎn)焊頭接觸到工件表面

　　(5)點(diǎn)焊電壓過小，點(diǎn)焊壓力太小 增大點(diǎn)焊壓力，增大點(diǎn)焊電壓

　　2.點(diǎn)焊狀態(tài)不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞

　　原因是點(diǎn)焊機(jī)頭內(nèi)的加緊鐵塊的螺絲松動(dòng)使得滑軸上下滑動(dòng) 將松動(dòng)的螺絲擰緊

　　3.點(diǎn)焊斷線和點(diǎn)焊虛焊

　　當(dāng)點(diǎn)焊壓力太大或是點(diǎn)焊電壓太大都會(huì)造成點(diǎn)焊斷線，此時(shí)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊電壓或點(diǎn)焊壓力直到點(diǎn)焊狀態(tài)調(diào)好。同時(shí)電焊頭用久了上面會(huì)產(chǎn)生氧化物也有可能造成點(diǎn)焊斷線，輕輕擦拭點(diǎn)焊頭，如果還沒達(dá)到效果可以更換點(diǎn)焊頭。點(diǎn)焊虛焊時(shí)可以加大點(diǎn)焊電壓貨增大點(diǎn)焊時(shí)間和壓力，調(diào)節(jié)到點(diǎn)焊狀態(tài)合適即可。

　　4.點(diǎn)焊漂移

　　也就是當(dāng)點(diǎn)焊頭壓到引線的，即將要釋放電流進(jìn)行點(diǎn)焊的時(shí)候，引線會(huì)想兩側(cè)滑動(dòng)，導(dǎo)致點(diǎn)焊失敗。其原因有可能是引線上浮，當(dāng)點(diǎn)焊頭向下壓引線的時(shí)候，引線不是向下與點(diǎn)焊鐵片貼合而是向兩側(cè)滑去。此時(shí)需要讓繞線調(diào)試員將引線調(diào)試號(hào)。還有可能是點(diǎn)焊頭安裝的不正確，也就是點(diǎn)焊頭與點(diǎn)焊夾不相垂直，向一邊斜。當(dāng)機(jī)頭向下壓點(diǎn)焊頭時(shí)，點(diǎn)焊頭在Y軸上也收到一個(gè)力，當(dāng)這個(gè)力足夠大時(shí)，點(diǎn)焊頭就會(huì)向一側(cè)滑動(dòng)，此時(shí)就有可能將引線壓斷。我們需要將點(diǎn)焊頭的位置裝正或者適當(dāng)?shù)臏p小點(diǎn)焊壓力就可以解決。

　　以上就是我對(duì)大家目前所使用的點(diǎn)焊機(jī)的基本了解和調(diào)試維修經(jīng)驗(yàn)。